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Le blog de willy

互聯網 2021-04-16 07:48:31
轉述:

1) 選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素???? 成形方法 - 可從兩種基本材料類型中選擇。??? A) 熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。??? B) 冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。??? 塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品,例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。 在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。??? 模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用預硬鋼。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。??? 模具使用次數 - 長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼,其硬度為48-65 HRC。 中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預硬鋼,其硬度為30-45 HRC。 短時間使用( 22 kW?可編程進給率 40-60 m/分?快速橫向進給 < 90 m/分?軸向減速度/加速度 > 1 G?塊處理速度 1-20 毫秒?數據傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒)?增量(線性) 5-20 微米?或 NURBS 插補?主軸具有高熱穩定性和剛性,主軸軸承具有高的預張力和冷卻能力。?通過主軸的送風/冷卻液?具有高的吸收振動能力的剛性機床框架?各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。?CNC中的高級預見功能。

25) 高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些???? 整體硬質合金:高精度磨削,徑向跳動低于3微米。盡可能小的凸出和懸伸,最大的剛性,盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小,切削刃和接觸長度應盡可能短。超尺寸、錐度刀柄,這在小直徑時特別重要。細晶?;w和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。用于風冷或冷卻液的內冷卻孔。適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。對稱刀具,最好是設計保證平衡。使用可轉位刀片的刀具:設計保證的平衡。在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度,主刀片的最大徑向跳動為10微米。適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。刀具體上有適當的間隙,以避免刀具彎曲(切削力)消失時產生摩擦。送風或冷卻液的冷卻孔(立銑刀)。刀具體上標明允許的最大轉速。

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